A kapocs műanyag szigetelőanyaga és vezetőképes részei közvetlenül összefüggenek a terminál minőségével, és ezek határozzák meg a kapocs szigetelési teljesítményét és vezetőképességét.Bármelyik terminál meghibásodása a teljes rendszertervezés meghibásodásához vezet.
A használat szempontjából az a funkció, amit a sorkapocsnak el kell érnie: az érintkező rész vezető helye kell, hogy legyen, és az érintkezés megbízható.Azt a helyet, ahol a szigetelő rész nem lehet vezető, megbízhatóan szigetelni kell.A sorkapcsok végzetes hibáinak három gyakori formája van:
1. Rossz kapcsolat
A kapocs belsejében lévő fémvezető a kapocs mag része, amely a feszültséget, áramot vagy jelet továbbítja a külső vezetékről vagy kábelről a megfelelő csatlakozó megfelelő érintkezőjére.Ezért az érintkezőknek kiváló szerkezettel, stabil és megbízható érintkezéstartással és jó elektromos vezetőképességgel kell rendelkezniük.Az érintkező részek ésszerűtlen szerkezeti kialakítása, a nem megfelelő anyagválasztás, az instabil penész, a túlzott feldolgozási méret, az érdes felület, az ésszerűtlen felületkezelési folyamatok (pl. hőkezelés és galvanizálás), nem megfelelő összeszerelés, rossz tárolási és használati környezet miatt és nem megfelelő működés és használat esetén az érintkező részek megsérülnek.Az érintkező részek és az illeszkedő részek rossz érintkezést okoznak.
2. Rossz szigetelés
A szigetelő feladata az érintkezők megfelelő helyzetben tartása, illetve az érintkezők egymástól, illetve az érintkezők és a ház közötti szigetelése.Ezért a szigetelő részeknek kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal és folyamatképző tulajdonságokkal kell rendelkezniük.A szigetelő effektív falvastagsága különösen a nagy sűrűségű, miniatürizált sorkapcsok széleskörű elterjedésével egyre vékonyabb.Ez szigorúbb követelményeket támaszt a szigetelőanyagokra, a fröccsöntési pontosságra és a fröccsöntési folyamatra vonatkozóan.A szigetelő felületén vagy belsejében fémfelesleg jelenléte, felületi por, fluxus és egyéb szennyeződések és nedvesség miatt szerves anyagok kicsapódnak, és káros gázadszorpciós film és felszíni vízfilm fúziója ionvezető csatornákat képez, nedvességfelvétel, penészgomba növekedése , szigetelőanyag elöregedése és egyéb okok, Rövidzárlatot, szivárgást, meghibásodást, alacsony szigetelési ellenállást és egyéb rossz szigetelési jelenségeket okoz.
3. Rossz rögzítés
A szigetelő nem csak szigetelésként működik, hanem általában pontos beállítást és védelmet is biztosít a kiálló érintkezők számára, valamint rendelkezik a felszerelési és pozicionálási, reteszelési és rögzítési funkciókkal is.Rosszul rögzített, a könnyű befolyásolja az érintkező megbízhatóságát és azonnali áramkimaradást okoz, a súlyos pedig a termék szétesése.A szétesés a dugó és az aljzat, a tű és az aljzat közötti abnormális elválásra utal, amelyet a terminál anyagból, tervezésből, folyamatból és egyéb okokból eredő megbízhatatlan szerkezete okoz, amikor a terminál behelyezett állapotban van, és ami erőátvitel és A jelvezérlés megszakításának súlyos következményei.A megbízhatatlan tervezés, a rossz anyagválasztás, az öntési folyamat helytelen megválasztása, a rossz folyamatminőség, például hőkezelés, formázás, összeszerelés, hegesztés stb. miatt az összeszerelés nincs a helyén stb., ami rossz rögzítést okoz.
Ezenkívül a megjelenés rossz a hámlás, a korrózió, a zúzódás, a műanyag héj villogása, a repedések, az érintkező részek durva megmunkálása, a deformáció és egyéb okok miatt.A fő okok miatti rossz csere szintén gyakori és gyakran előforduló betegség.Az ilyen jellegű hibákat általában az ellenőrzés és használat során időben megtalálják és kiküszöbölik.
Megbízhatósági szűrővizsgálat a meghibásodás megelőzésére
A terminálok minőségének és megbízhatóságának biztosítása, valamint a fenti végzetes meghibásodások megelőzése érdekében javasolt a termékek műszaki feltételeinek megfelelő átvilágítási műszaki követelmények tanulmányozása és megfogalmazása, valamint az alábbi célzott meghibásodás-megelőzés végrehajtása. megbízhatósági vizsgálatok.
1. megakadályozza a rossz érintkezést
1) Folytonosság észlelése
2012-ben az általános terminálgyártók termékelfogadási tesztjében nem szerepel ilyen elem, és a felhasználóknak általában a telepítés után folyamatossági vizsgálatot kell végezniük.Ezért azt javasoljuk, hogy a gyártók adják hozzá a 100%-os pontonkénti folytonosság-érzékelést néhány kulcsfontosságú termékmodellhez.
2) Azonnali megszakítás-észlelés
Egyes sorkapcsokat dinamikus vibrációs környezetben használnak.Kísérletek igazolták, hogy a statikus érintkezési ellenállás minősítettségének ellenőrzése nem garantálja a megbízható érintkezést dinamikus környezetben.Mivel a minősített érintkezési ellenállású csatlakozók gyakran azonnali áramkimaradásnak vannak kitéve a vibráció, ütés és más szimulált környezeti tesztek során, a legjobb, ha 100%-os dinamikus rezgésvizsgálatot végeznek egyes nagy megbízhatóságot igénylő kapcsok esetében.Kapcsolattartási megbízhatóság.
3) Egy furat elválasztási erő érzékelése
Az egylyukú elválasztóerő arra az elválasztóerőre vonatkozik, amellyel az érintkezők az összekapcsolt állapotban statikusból mozgóvá változnak, és ez arra szolgál, hogy jelezze, hogy a csapok és az aljzatok érintkeznek.A kísérletek azt mutatják, hogy az egylyukú elválasztó erő túl kicsi, ami a jel azonnali megszakadását okozhatja, ha vibrációnak és lökésterhelésnek van kitéve.Hatékonyabb az érintkezési megbízhatóság mérése egyetlen furat elválasztóerejének mérésével, mint az érintkezési ellenállás mérésével.Az ellenőrzés megállapította, hogy az egylyukú elválasztó erő túllépi az emelők tűréshatárát, és az érintkezési ellenállás mérése gyakran még mindig minősített.Emiatt a stabil és megbízható érintkezőkkel rendelkező rugalmas dugaszolható érintkezők új generációjának kifejlesztésén túl a gyártóknak nem szabad automatikus dugaszolható erővizsgáló gépeket használniuk a kulcsfontosságú modelleknél a több ponton történő teszteléshez, és 100%-os pontosságot kell végrehajtaniuk. -pontos rendelések késztermékekre.Ellenőrizze a furatelválasztó erőt, nehogy a jel megszakadjon az egyes aljzatok lazulása miatt.
2. A rossz szigetelés megelőzése
1) Szigetelőanyag vizsgálat
Az alapanyagok minősége nagyban befolyásolja a szigetelők szigetelő tulajdonságait.Ezért különösen fontos az alapanyaggyártók megválasztása, az anyagok minősége pedig nem veszíthető el a költségek vak csökkentésével.A jó hírű nagy gyári anyagot kell választania.A beérkező anyagok minden egyes tételénél gondosan ellenőrizni kell és ellenőrizni kell a fontos információkat, például a tételszámot, az anyagigazolást és így tovább.Jó munkát végezzen a felhasznált anyagok nyomon követhetőségében.
2) A szigetelő szigetelési ellenállásának ellenőrzése
2012-től néhány gyártóüzem megköveteli az elektromos tulajdonságok vizsgálatát a késztermékekbe való összeszerelés után.Ennek eredményeként magának a szigetelőnek a minősíthetetlen szigetelési ellenállása miatt a késztermékek teljes tételét selejtezni kell.Egy ésszerű eljárás a 100%-os folyamatellenőrzés a szigetelő alkatrészek állapotában a minősített elektromos teljesítmény biztosítása érdekében.
3. A rossz rögzítés megelőzése
1) Cserélhetőség ellenőrzése
A felcserélhetőség ellenőrzése dinamikus ellenőrzés.Megköveteli, hogy ugyanaz a sorozat illeszkedő dugók és aljzatok legyenek egymáshoz csatlakoztatva, és megállapítható legyen, hogy a szigetelők, érintkezők és egyéb alkatrészek túlmérete, hiányzó alkatrészek vagy nem megfelelő összeszerelés miatt nem sikerült-e a behelyezés, a helymeghatározás és a reteszelés. stb., sőt a forgóerő hatására szétesnek.A cserélhetőségi vizsgálat másik funkciója, hogy a dugaszolható csatlakozásokon, például meneteken és bajonetteken keresztül időben észlelje, van-e fémtöbblet, amely befolyásolja a szigetelési teljesítményt.Ezért néhány fontos célból a terminálok 100%-át ellenőrizni kell ehhez a tételhez az ilyen súlyos, halálos meghibásodások elkerülése érdekében.
2) Nyomatékellenállás ellenőrzése
A nyomatékellenállás vizsgálata nagyon hatékony vizsgálati módszer a sorkapocs szerkezeti megbízhatóságának értékelésére.A szabvány szerint minden tételből mintát kell venni a nyomatékellenállás vizsgálatához, és időben meg kell találni a problémákat.
3) A préselt huzal tesztelésével
Az elektromos berendezésekben gyakran előfordul, hogy az egyes eres krimpelőhuzalokat nem a helyükön szállítják, vagy a leszállítás után nem lehet reteszelni, és az érintkező megbízhatatlan.Az elemzés oka, hogy az egyes beépítési furatok csavarfogain sorja vagy szennyeződés található.Főleg a gyárilag dugaszoló aljzatba beépített utolsó rögzítőfuratok felhasználásakor, a hiba megtalálása után a többi beépített furatban egyenként kell kirakni a préselt vezetékeket, és ki kell cserélni az aljzatot.Ezenkívül a huzalátmérő és a krimpelési nyílás helytelen megválasztása vagy a krimpelési folyamat helytelen működése miatt az a baleset is bekövetkezik, hogy a krimpelő vége nem erős.Emiatt, mielőtt a késztermék elhagyja a gyárat, a gyártónak alapos vizsgálatot kell végeznie a szállított dugó (ülék) minta összes beépítési furatán, azaz a be- és kirakó eszközzel szimulálnia kell a vezetéket a tűvel ill. emelje a helyzetbe, és ellenőrizze, hogy reteszelhető-e.Ellenőrizze az egyes préselt huzalok lehúzási erejét a termék műszaki követelményeinek megfelelően.
Feladás időpontja: 2022. július 25